Sustainable Leather Forum réaffirme l’ancrage de la RSE au sein de la filière cuir française # 2

Les équipements de protection individuelle comme modèle pionnier de RSE

Suivait un débat des plus instructifs sur l’exemplarité du secteur des équipements de protection individuelle (EPI). Par essence, celui-ci priorise la sécurité des personnes et c’est donc très logiquement qu’il adopte un fonctionnement préservant aussi l’environnement. « En 2016, nous avons réalisé des investissements pour économiser l’énergie dans notre usine, déclarait Pierre Mischel, Directeur des Opérations de la société Lemaitre Sécurité, qui fabrique 1,4 million de paires de chaussures de sécurité par an. Nous utilisons la chaleur émise par les compresseurs pour le chauffage des locaux. Nous avons réduit nos émissions de carbone de 31%… L’année dernière, nous avons mis en place l’analyse du cycle de vie (ACV) pour certains produits. Nous confions nos déchets de PUR à un partenaire en Allemagne qui nous renvoie une nouvelle matière que nous réutilisons dans notre production. Nous proposons une gamme éco-conçue avec 80% des composants en circuit court, 25% recyclés et des emballages recyclés. » Nicolas Mille, Président Directeur Général du concurrent Gaston Mille, d’où sortent 400 000 paires par an, insistait sur le made in France que son entreprise s’acharne à conserver. « Cela nous permet de maîtriser les approvisionnements et toute notre chaîne de production », soulignait le dirigeant. Et pour éviter les finissages éventuellement problématiques lors de la fin de vie du produit, l’entreprise privilégie les supports européens, pleine fleur et en grosse épaisseur (2,2 mm). Tannerie fondée en 1789 et reconvertie dans la fabrication de gants de protection dans les années 1950, Rostaing SAS fabrique également en France. « Nous nous efforçons d’aller au-delà de la norme CE, malgré ses fortes contraintes, assurait son Président Stéphane Rostaing. Les contraintes sont nécessaires pour impulser du changement. Ce label fait référence dans le monde entier. » Spécialisée dans les cuirs techniques et souples, la tannerie aveyronnaise Pechdo fournit les fabricants de gants de sécurité et de sport. « Nous achetons nos peaux brutes en circuit court. Nous travaillons avec les mêmes abattoirs depuis longtemps. On ne compte pas moins de 25 opérations et six semaines de travail entre l’arrivée de la peau brute et sa transformation en cuir fini, rappelait Caroline Krug, qui a repris la tannerie il y a sept ans. Nous voulons conserver les étapes de rivière afin de mieux contrôler notre production. Notre tannerie est équipée d’une station d’épuration qui rejette les eaux traitées dans la station d’épuration de la ville. Nous sommes certifiés LWG, comme nous le demandent beaucoup de nos clients, anglo-saxons particulièrement. La production en France est une gageure car nos concurrents bénéficient de coûts de production bien moindres. Elle nous oblige à proposer des produits de pointe pour justifier nos prix plus élevés. » En intermède avant la dernière thématique, la responsable habillement, textiles et chaussures de l’organisme de certification Cradle to Cradle Products Innovation Institute, Nienke Steen, prenait le micro pour rappeler d’abord l’importance de l’étape de création « où il faut éliminer tout gaspillage… Notre production de vêtements a doublé durant les quinze dernières années. 75% finissent dans des décharges et moins de 1% sont réutilisés pour faire de nouveaux vêtements. Notre économie n’est circulaire qu’à hauteur de 7%. Il faut changer les approches de production et de consommation ». En illustration de ces propos, la Directrice de la Conception et du Développement Produits de la marque de chaussures Roccamore, Signe Marie Bakka Backhaus, exposait, en suivant, les initiatives de ce chausseur danois : « nous avons commencé avec un produit certifié en cuir de tannage végétal. Nous préparons une collection entièrement traçable permettant de remonter jusqu’à la ferme d’élevage. D’ici la fin de l’année, 30% de notre offre sera traçable ».