Le sens du service

Les méthodes de travail de Daguet sont assez similaires à celles d’autres sous-traitants. Si ce n’est que, pour Thibault Favre d’Echallens, la rencontre est primordiale. « Lorsqu’un client nous démarche, je l’invite une journée afin qu’il constate l’étendue de notre savoir-faire et soit sûr de vouloir collaborer avec nous. Après une première discussion pour cerner le projet, je lui fais visiter l’usine. Certains clients viennent avec une idée très précise ; d’autres attendent davantage de conseil. Nous assistons le client dans son choix de boucles et de cuirs, mais nous le laissons acheter ses matériaux. Quand le produit est au point, nous fabriquons un prototype et nous nous mettons d’accord sur la finition. Une tête de séries de cinq pièces à la couleur est ensuite lancée, que nous faisons valider par le client. Une fois cet accord obtenu, la première commande peut être honorée. Entre la prise de contact et la première commande, il peut s’écouler jusqu’à une année ». Le savoir-faire de Daguet lui permet de répondre à des demandes relativement standards comme à des requêtes nettement plus atypiques pour réaliser des modèles iconoclastes et complexes voire des exemplaires uniques. « Certains modèles particulièrement sophistiqués peuvent atteindre mille euros en boutique » note l’artisan chevronné.

La règle de l’art…et plus si affinité

La fabrication d’une ceinture n’est pas aussi simple qu’elle en a l’air et comporte de multiples opérations. La première est la coupe des lanières pour l’extérieur de la ceinture et pour sa doublure. La découpe se fait avec une machine manuelle ; mais l’entreprise a récemment investi dans une machine à découpe numérique pour les prototypes et les formes non rectilignes. La pointe de la ceinture est coupée à l’emporte-pièce. Les lanières sont ensuite amincies – refendues dans le jargon – avec une moindre épaisseur sur les bords pour faciliter la couture et donner du bombé à la ceinture. Les deux parties – extérieure et doublure – sont alors encollées avec une colle à l’eau non polluante et superposées après deux à cinq secondes de séchage. Un renfort peut être intercalé entre les deux lanières pour stabiliser le montage de la ceinture et lui donner plus de rondeur. Une surtaille des bords permet d’obtenir la largeur exacte, les trous sont percés à la machine et la gravure de la taille et de la marque est faite à chaud sur la pointe ou au milieu de la ceinture, à l’endroit ou à l’envers. Parallèlement, la patte qui porte la boucle est coupée ainsi que le passant. Après la teinture manuelle des tranches – jusqu’à 5 couches – le piquage d’une couture apporte solidité et esthétique à la ceinture. « Le client peut choisir la couleur du fil, la longueur du point » précise l’ancien Compagnon devenu patron. Les pattes de l’enchapure qui va tenir la boucle sont cousues à la main puis fixées sur la ceinture et le passant est monté.

Le cuir dans la peau

Bien sûr, le cuir occupe une place privilégiée dans l’entreprise. Une pièce entière des 850 m² de l’atelier lui est d’ailleurs consacrée. « Nous employons essentiellement du cuir de bovin, vachette et veau, et des cuirs exotiques comme le python, le serpent Karung, le lézard et bien sûr le croco », décrit ce passionné, confessant un penchant assumé pour les cuirs gras. « Le cuir ne doit pas avoir de prêtant. Pour cette raison, nous utilisons des peaux cadrées et jamais d’agneau par exemple. Nous travaillons des articles aussi bien embossés ou lisses que du veau box, provenant de tanneries françaises comme Rémy Carriat ou Degermann. Toutes nos doublures sont en bovin végétal de la tannerie Masure, lisse ou nubucké. En croco, nous confectionnons les ceintures à partir d’une seule peau, sans couture. Celui-ci provient de Cuirs de Lagny. Certains clients désirent parfois une finition patinée, ce qui nous oblige à monter la ceinture en crust. » La souplesse est définitivement un atout maître de Daguet.

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